在祁连山脚下，玉门这片承载着中国石油工业荣光的土地，正经历着一场深刻的绿色变革。曾经，“一油独大”的产业结构让这座城市面临资源环境约束；如今，走进玉门东建材化工工业园和老市区化工工业园，一座座现代化的资源再生利用企业拔地而起，一条条循环经济产业链加速形成。玉门市以资源再生利用技术研发为突破口，正奋力书写工业经济高质量发展的绿色答卷。

一、破题：从“资源依赖”到“资源循环”

作为典型的资源型城市，玉门市曾长期依赖石油开采和化工产业。随着资源储量递减和环保要求提高，粗放型发展模式难以为继。如何让有限的资源发挥最大效益，让“废物”变成“宝物”？玉门市决策者将目光投向资源再生利用技术研发，将其作为推动工业转型升级、培育新质生产力的关键抓手。

“资源再生利用不是简单的回收，而是依靠技术创新实现资源的高值化、循环化利用。”玉门市工信局相关负责人介绍。玉门市修订完善工业经济发展规划，明确将节能环保、资源循环利用作为主导产业，设立专项资金支持企业开展技术攻关，并与兰州大学、兰州理工大学等高校院所建立产学研合作，共建资源再生利用技术研发平台，为产业升级注入强劲智力支撑。

二、攻坚：关键技术突破让“废弃物”变身“香饽饽”

在玉门市某环保科技有限公司的生产车间，原本黑臭的工业废渣经过多道工艺处理后，变成了一袋袋高附加值的建筑材料添加剂。企业负责人指着生产线说：“这套‘一种工业废渣综合回收利用装置’取得了实用新型专利，能将废渣中的有价金属提取出来，剩余残渣制成建材，实现‘吃干榨尽’。”

这只是玉门市资源再生利用技术研发成果的一个缩影。该市围绕化工廢料、废催化剂、废矿物油、废旧轮胎、粉煤灰等大宗固体废物，组织实施了一批重大科技项目：

——废催化剂资源化利用技术：针对炼油、化工行业产生的废催化剂，研发团队开发出“预氧化-浸出-分离”新工艺，可高效回收镍、钼、钒等稀有金属，金属回收率较传统工艺提高15%以上，且废水实现闭路循环。

——废矿物油再生技术：采用分子蒸馏和加氢精制组合工艺，将废矿物油再生为基础油，产品质量达到国际二类标准，既缓解了石油资源压力，又减少了环境污染。

——工业固废协同处置技术：利用水泥窑协同处置危险废物和固体废物，开发出替代燃料制备技术，年可消纳各类工业固废20万吨，为园区内企业解决了固废处置难题。

——废旧塑料化学循环技术：探索废塑料催化裂解制油技术，将低值废塑料转化为高价值燃油和化工原料，为塑料污染治理提供了新路径。

特别是在产学研协同创新上，玉门市搭建了“资源循环利用技术研发中心”，引进高层次人才团队，实施“揭榜挂帅”机制，对制约行业发展的“卡脖子”技术集中攻关。2023年，该市企业共申请资源再生利用领域专利30余件，其中发明专利8件，多项技术成果实现产业化应用。

三、聚链：从“单点突破”到“生态构建”

技术的突破，催生了产业的集聚。玉门市依托老市区化工工业园和东建材化工工业园，规划建设了资源循环利用产业基地，吸引了一批上下游企业入驻，形成了“回收—拆解—加工—再生—产品”的完整链条。

在西部某再生资源公司，记者看到，废旧电器电子产品经过精细化拆解，塑料、铜、铝、贵金属等被分类回收，再送到下游企业作为原料。公司负责人说：“我们通过技术升级，拆解效率提高了3倍，还解决了过去手工拆解带来的二次污染问题。”

与此玉门市还将资源再生利用与清洁生产、绿色制造结合，推动园区内企业间的物料互供、能量梯级利用。例如，一家企业的硫酸废液成为另一家企业的原材料；煤化工产生的二氧化碳被捕获后用于驱油或生产化工产品；余热回收为周边企业提供蒸汽……这种“共生”模式，使园区整体资源利用率显著提升，单位工业增加值能耗和碳排放强度持续下降。

据统计，目前玉门市资源再生利用产业年产值已突破15亿元，带动就业2000余人，成为工业经济新的增长点。更重要的是，通过发展循环经济，全市工业固废综合利用率达到85%以上，主要污染物排放总量逐年下降，实现了经济效益、社会效益和环境效益的多赢。

四、展望：向“新”而行 为高质量发展蓄势赋能

面向玉门市对资源再生利用技术研发有了更高目标。该市“十四五”工业发展规划明确提出，打造河西走廊重要的资源循环利用产业基地，力争到2025年，产业产值达到30亿元，培育一批掌握核心技术的“专精特新”企业。

“我们将继续加大研发投入，聚焦新能源电池回收、退役光伏组件循环利用等新领域，布局前沿技术，抢占未来产业制高点。”玉门市科技局负责人表示。该市将深化“放管服”改革，优化营商环境，吸引更多人才和项目落地，让绿色低碳成为玉门工业的鲜明底色。

从“石油摇篮”到“循环先锋”，玉门市正以资源再生利用技术研发为笔，绘就工业经济高质量发展的新画卷。在这片充满闯劲的土地上，科技与绿色融合，废物与资源转化，一个更具韧性、更可持续的工业体系正在加速崛起，为资源型城市转型提供了生动的“玉门样本”。